Protem vous accompagne sur vos projet RIS
Circuit RIS ?
A l’issue d’inspection sur les tuyauteries des circuits RIS (circuits d’injection de sécurité), EDF a mis en lumière des défauts liés à la corrosion à proximité de soudures de certains coudes.
Publications presse Nouvelles de l'entreprise
La décision a été prise de mettre à l’arrêt le réacteur 1 de la centrale de Civaux mais également les réacteurs de conception similaires tels que les réacteurs B1 et B2 de Chooz. A la suite de la réalisation de ces contrôles, EDF a prolongé l’arrêt des réacteurs de Civaux 1, Civaux 2, Chooz 1, Chooz 2 et Penly 1.
Figure 1 : Connexion du système d’injection de sécurité
Et que se passe t-il en cas de défaut détecté ?
Lorsqu’un défaut est détecté dans la tuyauterie, la décision sera prise d’effectuer un remplacement des pièces concernées. Une partie de la tuyauterie sera donc déposée puis reposée.
Opérations de remplacement
Afin de garantir l’intégrité de la tuyauterie restée sur place, et afin d’exposer le moins possible les opérateurs, les opérations devront être effectuées à l’aide de machines de coupe et chanfreinage. Les opérations en simultanée permettent un gain de temps et la préparation de la tuyauterie restée sur place.
Lorsque les encombrements ne permettent pas la mise en place d’une machine de coupe orbitale pour la partie chanfreinage, une chanfreineuse permet de finaliser l’usinage une fois la dépose effectuée.
Une chanfreineuse est également utilisée pour les ateliers afin de reproduire le chanfrein complémentaire à la tuyauterie déposée. L’utilisation de ces équipements en parallèle permettent un accostage parfait des composants pour le soudage sur site.
Quels équipements utiliser pour la coupe et le chanfrein ?
Gamme TTNG-HD Machines Orbitales de Coupe et Chanfreinage
Capacité d’usinage : 2.374“ - 168“ (60.3mm - 4267.2mm)
Les machines orbitales de coupe et de chanfrein de tube TTNG sont conçues pour toutes les industries où la qualité usinage est essentielle, et plus particulièrement pour le domaine du nucléaire. L’ouverture en demi-coquille permet une mise en place simplifiée sur les tuyauteries fermées. Compactes, elles peuvent facilement se glisser et opérer dans des espaces restreints et peuvent travailler dans toutes les positions souhaitées (horizontale/verticale ..).
Figure 2: TTNG sur tuyauterie fermée / coude
Figure 3 : ouverture de la TTNG en demi-coquilles
Les TTNG 323 et 406 couvrent les gammes de respectivement 8’’ à 12’’ (219.1 – 323.9mm) et 10’’ à 16’’ (273.1mm à 406.4mm), et permettent donc une utilisation optimale sur les circuits RIS (pour rappel les tuyauteries du circuit RIS concernées sont entre 28mm et 35mm d’épaisseur, pour un diamètre extérieur d’environ 10’’ à 12’’ (273.1 à 323.9mm)).
Figure 4 : TTNG mise en place dans un environnement restreint
Et pour les coudes ?
De par leur conception, les TTNG sont étudiées pour usiner sur les coudes. Elles demandent une faible partie droite pour venir se fixer, ce qui leur permet de venir en amont ou en aval afin de procéder au retrait de la tuyauterie concernée.
Figure 5: TTNG mise en place sur des coudes
Afin de garantir le bon positionnement et la mise en place des TTNG sur certains coudes, un anneau de soutien a spécialement été conçu pour le bridage. Sa conception permet de supporter la machine et ainsi de la maintenir sur les coudes pendant les phases de réglage.
Elle offre également la possibilité d'effectuer des réglages précis d'assiette et de position en altitude. De plus, dans le cas de tuyauteries à axe vertical, cet anneau est utilisé pour faciliter le positionnement de la machine.
Figure 6 : TTNG et son anneau de positionnement
Des mors rotulants avec contact aluminium ou inox permettent de préserver l’intégrité de la tuyauterie sur laquelle les équipements sont posés.
Figure 7 : mors rotulants
Quelles opérations puis-je faire avec ma TTNG ?
La TTNG vous permet d’effectuer toutes les opérations nécessaires sur les circuits RIS. Une combinaison d’outils HSS faits sur mesure permet la coupe simple ou la coupe + chanfrein en simultanée, quel que soit l’angle souhaité.
Figure 8: exemple d'opération réalisable
Afin de ne pas produire de copeaux, une option molette est compatible avec les TTNG et garantit une non-contamination de l’intérieur de la tuyauterie. Les molettes de coupe permettent la finition de la coupe sur les 4 à 5 derniers millimètres. La coupe à la molette s’effectue sans copeau et évite ainsi les risques FME.
Figure 9 : TTNG équipée de molette
Des modules de cylindrage, de délardage ou d’affouillement sont disponibles et vous permettent d’effectuer l’ensemble de vos opérations à l’aide d’une seule machine.
Figure 10 : TTNG avec module d'affouillement
Figure 11: TTNG avec module de délardage et embrayage automatique
Un chariot de suivi de profil est également disponible et permet d’avoir un chanfrein constant, malgré l’ovalisation des tubes. Des chariots de copiages permettent, quant à eux, de reproduire n’importe quelle géométrie de chanfrein désiré et ce, malgré les fortes épaisseurs.
Comment gérer la dosimétrie ?
Dans toutes les opérations en zone contaminée, la mise en place ainsi que les opérations de coupe doivent se faire le plus rapidement possible. Ainsi, suivant la dosimétrie, des options allant d’accessoires facilitant la mise en place des TTNG au pilotage à distance en passant par des machines télé manipulables sont disponibles.
Figure 12 : a gauche, TTNG avec mors enveloppants / a droite : TTNG avec embrayage automatique
La mise en rotation ainsi que le pilotage de l’avance sont donc réalisables à distance et contribuent à la sécurité des opérateurs.
Et pour les chanfreinages complexes ou la tuyauterie en atelier ?
Gamme US Machines de Chanfreinage.
Capacité d’usinage : 0.31“ - 72“ (8mm – 1828,8mm).
Lorsque les encombrements ne permettent pas d’utiliser certains modules, lorsque les tolérances le demandent ou lorsque la tuyauterie se trouve en atelier, cette machine à préhension intérieure est utilisée pour des tubes de toute nuance et permet la réalisation d’usinages de toutes formes (chanfreins, délardage, dressages, etc…)
Figure 13 : US sur partie droite réduite, position inclinée
Elle peut s’équiper, comme la TTNG, d’outils de chanfreinage, de dressage, de délardage, de chariot de cylindrage, de copiage et de chariots de suivi de profil. La US150 possède une capacité d’usinage de 5.906“ à 24.015“ (ID 150mm – OD 610mm).
Une araignée de serrage permet la préhension dans des parties courtes ou dans des coudes.
Figure 14 : US150 avec préhension araignée
Figure 15: US150 avec suivi de profil et outil de délardage
Quelle motorisation choisir ?
Toutes nos gammes de machines sont équipées de moteurs électriques ou électriques brushless, simple ou double motorisation pneumatique et simple ou double motorisation hydraulique.
Pour les machines à motorisation hydraulique, Protem fournit un ensemble de groupes hydrauliques, allant du 3kw au 75kw. Ces groupes sont spécialement conçus pour faire fonctionner de façon optimale vos équipements fournis par Protem.
Figure 16 : TTNG 273 avec motorisation pneumatique
Figure 17 : US150 avec motorisation électrique brushless
Figure 18 : TTNG 1200 avec motorisation hydraulique
Figure 19 : groupe hydraulique 30Kw
Protem, toujours plus loin avec vous
Pour vous accompagner toujours plus loin, Protem vous propose également des formations adaptées aux équipements choisis. Ces formations peuvent se faire dans les ateliers de Protem ou dans vos ateliers sur demande.
Figure 20 : Session de formation dans les locaux de Protem GMBH, clients Russes
Figure 21 : Session de formation TTNG en Argentine
Figure 22 : Session formation TTNG dans les locaux de Protem SAS